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掘进机在使用的过程中如果液压系统出现故障，该怎么解决？常见几种液压故障如下：
1、液压系统温度过高
掘进机是煤矿巷道掘进最重要的设备，因而工作环境条件差，在掘进过程中，碎石、矸石等崩碎弹出对掘进机的损伤常常伴随产生，其中对掘进机液压系统的损耗往往是最大的，容易造成掘进机液压系统发生故障。液压油温度一般情况下是恒定的，如果液压轴温度过高则会导致液压油的温度增加，因而液压轴的温度应该低于液压油的温度，当液压箱的内部温度过高时，会导致液压油的温度升高，这样不仅会使掘进油缸的工作出现问题，也会伴随着部分零部件使用损耗更快或其他问题的发生。
造成液压系统温度过高的原因很多，液压系统设计不合理或者操作人员在操作过程中不按章操作是常见的导致液压系统温度发生问题的原因。为了防止类似的故障发生，工作人员需要定期检测液压系统是否正常工作，对其损耗进行检查与测试，保证其内部的循环冷却系统不发生故障。此外，对其内部需要进行定期的清洁工作，液压系统管道中常常出现油泥，油泥不利于设备的冷却，因而需要对油泥进行清理，从而降低液压系统的温度，从源头防止问题的发生，保证掘进机正常工作。
2、液压油中含有杂质
液压系统内部零部件非常精密，且间隙小，元件与元件之间还留有相关的控制阀。一般情况下，需要通过阀门的开关来控制掘进机的运行。
如果液压油中混有杂质，杂质进入零部件中活着控制阀的间隙之中，则会影响液压油的纯度，这些杂质虽然微小且人眼难以观察，但是其本身对于精密的微小零件容易造成划痕和损伤，从而影响液压油的纯度和控制阀的精度，甚至卡在阀芯之间，其对于零部件造成的划痕甚至可能造成零部件彻底无法工作。在杂质过多的情况下，堆积的杂质会使油泵中的过滤网出现堵塞，产生较大的阻力从而导致油泵无法正常使用。因为传动部件的密封圈和封口处常用橡胶材质进行密封，在高温下易变脆，产生的杂质以颗粒状为主，为了防止这些情况的发生，工作人员需要定时检查液压油和液压系统内部零部件的封口情况，如果发现问题，则需要即使进行清理和更换，以防止更严重的问题发生。
煤矿掘进机对于煤矿的巷道与掘进效率有着重要的作用，一旦掘进机发生故障，则会耽误煤矿的后续施工，因而工作人员需要提高警惕，按照流程和规章操作掘进机，定期对掘进机的零部件进行检查、清理和维修。
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